近日，工业和信息化部公布2025年度卓越级智能工厂名单，位于嘉定的采埃孚汽车系统（上海）有限公司（以下简称“采埃孚汽车系统”）成功入选，其申报的“全流程数据驱动的汽车制动与辅助驾驶系统智能工厂”项目中AI场景覆盖率达73%，成为智能制造领域的新标杆。

　　走进采埃孚汽车系统位于安亭镇百安路的智能工厂，昏暗的灯光下，机械臂因转动发出轰鸣声，具身智能小车有条不紊地运输零件，智能驾驶叉车自主搬运货物……采埃孚集团全球首家黑灯工厂展现了智能制造的崭新图景。“黑灯工厂追求的是一种少人化理念，体现的是自动化、数字化和智能化，并非简单追求无人化。”采埃孚汽车系统制动及公共系统总经理王进勇介绍，打造黑灯工厂需要完整的系统支撑，企业花费两年时间，从人机料法环测等多个维度进行优化提升。同时，企业自主研发的AI预测性维护和质量预防系统，显著降低了设备停机时间和质量成本。

　　据介绍，申报项目共提交了15项智能制造场景，通过投入国产协作机器人、创新应用具身机器人AGV，结合数据网络升级，实现了生产参数的实时采集和快速响应，AI场景覆盖率达到73%。其中，采埃孚汽车系统全球首发的智能云仓和AI智能排产系统成为工厂的智慧枢纽。智能云仓结合多种先进AI模型算法，实现全生命周期闭环产品质量追溯、在线监测及趋势预测，打造了一条自动化人工智能生产线。

　　采埃孚汽车系统电子工厂厂长肖宏介绍，智能工厂构建了以数据驱动为核心的智能仓储物流体系，集成WMS、智能云仓、AGV/AMR及RFID等关键技术，使得工厂的空间利用率因高密度存储提升超过250%，出入库效率通过精准化操作提升近50%。“之前我们是通过人工来实现每一卷材料的身份认证，现在智能云仓让每个零件都拥有专属‘云身份证’，做到入库到出库的全流程自动化。”

　　这种智能化转型不仅提升了生产效率，更推动了企业管理模式的创新。采埃孚创新应用大语言模型，建立AI智能排产系统，将排产时间从3—4小时压缩至10分钟，排产及时率达99.5%，订单交付率100%。“在动态产能需求下，AI排产系统意义重大。”采埃孚汽车系统制动工厂精益推进经理高波表示，用户只需输入“以生产配套资源优先”或“以库存周转率优先”等指令，系统就能自动计算出最优生产方案。

　　从“辅助决策”迈向“自主优化”，智能工厂的建设让企业数字化运营能力和核心竞争力不断增强。下一步，采埃孚汽车系统也将构建数字孪生平台，实现虚实联动，提升决策效率；推动供应链智能协同，打造高韧性制造体系。